本报讯（记者 方宗晓）近日，位于富阳经济技术开发区东洲新区高尔夫路区块的杭州凯龙医疗器械有限公司现代化新工厂正式投产。至此，凯龙医疗已拥有年产30万支各类CT球管能力，成功问鼎全球第一，实现从“跟跑者”到“领跑者”的华丽转身。

　　解决“卡脖子”难题

　　打破国外垄断

　　从打破核心部件依赖进口的桎梏，到反哺国内外医疗产业，凯龙医疗的成长轨迹不仅是一家企业的成功，更折射出中国医疗装备产业从“制造”向“智造”跃迁的壮阔历程。

　　CT机部件主要由X射线（X-Ray）发生系统、信号接收系统（探测器）、电子计算机处理系统（信号处理和图像重建）及辅助设备（监视器、照相机等）组成。其中，最核心且最值钱的部件是CT球管，它相当于汽车发动机、手机芯片，性能直接影响CT设备的检查效果和使用寿命。

　　之前，中国医疗影像设备市场几乎被美国通用、德国西门子、荷兰飞利浦等国际巨头垄断，X射线管、高压发生器等核心部件长期依赖进口，价格高昂且供应受制于人。CT球管是高价值耗材，两年左右就要更换一支，进口价从十几万元到上百万元不等，这无疑推高了我国医疗成本。

　　从一间小厂房起步，杭州凯龙医疗器械有限公司从创立之初就坚持“产品不断创新，同国际最高水平看齐”的经营理念，持续进行产品研发和工艺创新，逐渐突破X射线管这一“卡脖子”难题，实现相关装备供应链国产化，并走出国门与国外高端品牌同台竞争。

　　新工厂制造工艺

　　达到全球顶尖水平

　　杭州凯龙医疗器械有限公司此次启用的新工厂，总投资超1.3亿元，投产后年产值达6亿元，配备十万级洁净车间、自动化加工和智能化流转仓储系统，制造工艺达到全球顶尖水平。在东洲街道和富阳经济技术开发区管委会的指导和帮助下，企业在短时间内拿地、建设和搬迁，为今后的发展赢得了宝贵的时间。

　　口内牙科X射线管制造需要融合材料科学、精密工程与真空技术，对过程控制及精度要求极高，目前全球仅有极少数厂家能够实现规模化生产。凯龙医疗借助20余年真空电子管制造工艺与技术积淀，以及新工厂的自动化加工系统，口内牙科X射线管的制造周期相比此前全人工大幅缩短，且产品质量和稳定性显著提升，生产效率也得到进一步加强。

　　“新工厂不仅是产能的升级，更是中国‘智造’话语权的象征。”凯龙医疗总经理丁凯表示，从实验室里的图纸到服务全球的“中国智造”，凯龙医疗的23年，是一部充满荆棘与荣光的国产化奋斗史。它的成长印证了一个真理：核心技术买不来、求不到，唯有自主创新才能突破重围。

　　站在新起点，凯龙医疗又有了新的目标。企业每年将销售额近20%投入到研发之中，计划未来五年聚焦“DSA球管”“飞焦点乳腺管”“微焦点管”等前沿产品，与浙江大学、上海大学、温州大学等高校开展紧密合作，研发大功率的X射线组件、心血管用组件、侧铍窗管组件、CT管及组件，始终让自己领先于竞争对手。

　　目前，凯龙医疗产品远销全球140余个国家或地区，为众多国内外影像设备制造商提供了核心部件支撑。今年一季度，凯龙医疗产销两旺，实现营收近3000万元，同比增长10%。